A raktárautomatizálás ma az intralogisztika egyik legfontosabb trendje. Az ilyen, korszerű raktárak kialakítása olyan előnnyel jár, mint a hatékonyság növelése, a hibák csökkenése, a munkaerő jobb kihasználása és a költségmegtakarítás. A raktárautomatizálás jól illeszkedik a digitális átalakulás, az Ipar 4.0 folyamatába is.

Ha megkérdezünk véletlenszerűen kiválasztott három szakembert a témáról, jó eséllyel különböző válaszokat kapunk. Ennek oka, hogy a célok, az automatizálás alkalmazásának módja nagyon eltérő lehet. Egyetlen, egyszerű definícióval ezért nem határozható meg, milyen is egy automatizált raktár.

Írásunkban igyekszünk átfogó képet adni a témáról.

Három kérdés a raktárautomatizációról

A raktárautomatizálás két típusa

Az automatizált raktárakban alkalmazott megoldásokat 2 alapvető csoportba sorolhatjuk.

1) Fizikai munkát kiváltó automatizálás

2) Folyamatok automatizálása

A fizikai munkák automatizálásakor az emberek által végzett, hagyományos, kézi vezérlésű munkát veszik át a gépek. Ezek lehetnek a szatellit kocsik, önvezető targoncák vagy akár drónok is. A lényeg, hogy a kézi irányítás helyett az automatizálás során a gépek a mechanikus, ismétlődő, nagy fizikai igénybevétellel járó munkát veszik át az emberektől. (Különleges helyet töltenek itt be az úgynevezett kobotok, a kifejezetten az emberekkel való együttműködésre tervezett kollaboratív robotok.) 

A folyamat-automatizálás (vagy rendszer-automatizálás) során a korábban manuálisan végzett raktárirányítás kerül digitalizálásra. Ebbe a kategóriába tartozik a Jungheinrich számos projektjében alkalmazott WMS (raktárirányítási) rendszer is. 

Logisztikai kihívások, melyekre a raktárautomatizálás megoldást nyújt

A raktárak számos kihívással szembesülnek. Ezek többségére megoldást kínál az automatizáció. Néhány tipikus példa:

• Készletforgás: a polcokon elfekvő, “láthatatlan” készletek nem termelnek pénzt. Minden cég érdeke, hogy a készletforgás sebessége magas és közel állandó legyen. Az olyan automatizált raktárkezelő rendszer, mint a Jungheinrich WMS rendszere  megfelelő ajánlásokkal szolgálnak, melyek segítségével a raktárvezető optimalizálhatja a készletforgás alakulását.

• Mozgatás a raktáron belül. A beérkező anyagok, termékek eljuttatása a tárolás helyére kritikus feladat, aminek során különösen figyelni kell a balesetek és a többi, már a raktárban lévő készlet sérüléseinek elkerülésére. Az automatizált raktárakban a készletek mozgatásán kívül azok automatikus címkézése mellett a veszélyes anyagok elkülönítése is azonnal megoldható. 

A raktáron belüli automatikus anyagmozgatásra kitűnő példa a La Molisana tésztagyárban az alapanyagok és késztermékek teljesen automatikus mozgatása, vagy a termékek szétválogatás és szállítása az Atomic gyárában.

• First in Frist out (FIFO): Bizonyos, véges szavatossági idővel rendelkező termékeknél elsődleges fontosságú, hogy a korábban beérkezett áru hagyja el a raktárat elsőként, hiszen csak ezzel előzhető meg, hogy nagy mennyiségű, már nem értékesíthető termék maradjon vissza. Ez a FIFO elv alig, vagy csak óriási erőfeszítéssel, ráfordítással valósítható meg raktárautomatizáció nélkül.  A “first in first out” gyakorlat rendkívül fontos a gyógyszerkereskedők és az élelmiszergyártók számára.

• Követhetőség: Egy gyári szám, tételszám vagy más azonosító alapján minden terméket, anyagot azonosítani lehet. Nem mindegy azonban, hogy ez mennyi idő alatt, milyen erőforrás-ráfordítás mellett történik meg. Míg egy közepes méretű hagyományos raktárban rémálom egy eldugott tétel felkutatása, egy automatizált raktárban ez pillanatok alatt megoldható. Az azonosíthatóságnak és a követhetőségnek köszönhető például, hogy az Atomic sportszergyár egységcsomagokba pakolt termékei bármikor könnyedén megtalálhatók.

Az automatizált raktár előnyei

A legfontosabb előnyöket korábban már ismertettük. Következzen néhány további érv, csak röviden, felsorolásszerűen:

• A termelékenység és hatékonyság növekedése
• A készlet egyszerű, pontos ellenőrizhetősége  
• Kevesebb emberi tévedésekből származó hiba, folyamatbiztonság
• Csökkenő működési költségek (munkaerő, berendezés, karbantartás)
• Kisebb környezeti terhelés a csökkentett energiafelhasználás miatt
• Jobb, biztonságosabb munkahelyi körülmények
• Jobb munkaerő-megtartási mutató
• Az igények gyorsabb teljesítése
• Kevesebb szállítási hiba
• Megnövekedett ügyfél-elégedettség

A raktárutomatizálás 6 legfontosabb trendje

Az automata raktár fogalma sokféle megoldást takarhat. Érdemes tehát alaposabban is megvizsgálni a területet leginkább meghatározó trendeket.

Raktári robotika

Ez a fogalom lényegében lefedi az összes raktári használatra optimalizált rendszert, robotot, szoftvert. A népszerű példák közé tartoznak a mesterséges intelligencia (AI), vagy az autonóm mobil robotok. A raktári robotika a raktárautomatizálás egyik leggyorsabban fejlődő (de messze nem az egyetlen) területe.

AGV-k és AMR-ek

Az automata raktárakkal foglalkozó szakirodalomban gyakran előfordulnak ezek a rövidítések.
Az AGV (automated guided vehicles) elnevezés lényegébe a vezető nélküli, előre meghatározott útvonalon közlekedő targoncák fedi, az AMR-ek (autonomous mobile robots) a jóval komolyabb műveletsorokra is betanítható, önálló gépek. A kétfajta gép együtt, egymással együttműködve is alkalmazható. Az AGV-k és AMR-k együttműködésével rengeteg olyan nehéz fizikai munka végezhető el, ami korábban a raktári munkások feladata volt.

Mobil eszközök

A vonalkód leolvasók már régóta jelen vannak minden raktárba. A mai mobil eszközök ennél sokkal többre képesek. Elvégezhető velük a munkaidő elején és végén szokásos “blokkolás”, feladatok, üzenetek küldhetők át rajtuk. Ott, ahol a saját eszközök használata megengedett (BYOD), még az eszközökre sem kell költeni.

Intelligens hangvezérlés

Az intelligens hangvezérlés (voice picking) segítségével a kezelő saját hangjával, a termék vagy a vonalkód megnevezésével utasíthatja az AGV-t vagy az AMR-t a megfelelő termékek kigyűjtésére. A módszer jelentősen megnöveli a raktári munka teljesítményét. A rendszeren keresztül a raktármenedszer is bármikor eléri a komissiózót, a hangvezérlő rendszerrel összekötött szoftver pedig valós időben képes mérni a dolgozó teljesítményét.

Automatikus adatelemzés

Az automatizált raktár egyik fő előnye a hatékonyság növelése. Az adatok automatikus elemzése segít a problematikus területek azonosításában, illetve a megoldások megtalálásában. 

IoT – a dolgok internete

A raktárak egyik legnehezebb feladata polcokon lévő termékek megtalálása, illetve azok mozgásának követése. Az IoT itt forradalmi változásokat hozott.

Az IoT néhány felhasználási módja az automatizált raktárban:

• Az áruk követése az IoT kapcsolatra felkészített szenzorok segítségével.
• Automatikus értesítések küldése a készletszintről. Ezek az aggregált adatok segítenek az előrejelzésben, a tervezésben.
• IoT érzékelőkkel segíthető az AGV-k és AMR-k tájékozódása a komplex raktárterekben.  (A Jungheinrichnél az RFID érzékelők és a raktárirányítási rendszer (WMS) közötti illesztést a speciális logisztikai interfész, az IoT Connector oldja meg.)
• A mesterséges intelligencia és a gépi tanulási algoritmusok növelik a raktári rendszerek intelligenciáját, javítják a kereslet előrejelzését, optimalizálják a készletgazdálkodást, és lehetővé teszik a valós idejű adaptív döntéshozatalt. Ezek a technológiák javíthatják a robotrendszerek tanulási képességét is, így azok idővel alkalmazkodhatnak az új feladatokhoz.
• A blockchain-technológia alkalmazásával javulhA raktárautomatizáció jövője
• A hagyományos raktárakhoz képest már a raktárautomatizáció jelenlegi szintje is óriási ugrásnak számít. Az intralogisztika átalakulása azonban nem áll meg itt; a jövőben további fejlődés várható. Ennek legfontosabb trendjei máris kirajzolódnak:
• Továbbfejlesztett robotika: míg ma az egyszerű feladatokat végző vezető nélküli targoncák (AGV-k) a raktárautomatizáció legfontosabb eszközei, a jövőben kifinomultabb, bonyolultabb munkákat is elvégző robotok megjelenése várható.
• Növekedni fog az IoT eszközök bevonása és integrációja, ami valósidejű adatgyűjtést és adatelemzést tesz lehetővé. 
• Nő az átláthatóság és a nyomon követhetőség. Mindez biztonságos és megváltoztathatatlan nyilvántartást nyújthat a tranzakciókról a gyártástól a szállításig, növelve ezzel a bizalmat és a megfelelőséget.

Összegzés

Miközben egyértelműen látszik. hogy az automatizált raktáraké a jövő, szép példákat is látunk erre, a raktárak túlnyomó többsége az egész világon, így még Európában is a hagyományos módon működik.Továbbra is vannak, akik kivárásra játszanak, mások félnek a tranzakciós költségektől, a kezdeti beruházások, vagy a későbbi karbantartás költségeitől, a megvalósult projektek egyértelműen bizonyítják, hogy a raktárautomatizációval csak nyerhetnek a vállalatok..